长城换向器同浪费“战斗”到底



商悦传媒   2019-05-10 04:50

导读: 自2010年导入精细化管理后,位于瑞安的浙江长城换向器有限公司,通过与浪费战斗到底,实现创利。至今年上半...

  自2010年导入精细化管理后,位于瑞安的浙江长城换向器有限公司,通过与浪费“战斗”到底,实现创利。至今年上半年,该公司因此已创利1100万多元。

  说起精细化管理,该公司总经理芦荣东笑称:“这也是市场倒逼的结果,因为在当前产品利润越来越少的空间下,必然要在节约产品成本上下工夫。”商报记者 刘娜筱

  7月20日下午,在倒角、车内孔、车外圆等三道工序的机台前,李玉平一个人手不忙、脚不乱地忙开了。

  这三道工序,原本要3个人操作。自2008年浙江长城换向器有限公司导入精细化管理后,“三合一”,由李玉平独自操作;而她也变坐着到站着工作。在“长城换向器”,所有工人都和李玉平一样,都在最大限度地发挥着他们的能力。

  穿过该公司行政楼过道,墙上一个牌子上面写着:应改善生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工浪费、库存浪费、动作浪费、不良品和返修的浪费等7种浪费,以提醒员工。

  芦荣东认为,精细化管理是一项复杂的系统工程,一项长期的科学管理工程。目前,该公司已将它作为发展战略,写进2010-2015年的发展规划中,并规定在技术、质量、生产、设备、采购、物流、车间等各项工作中,找出要改善的环节,并制订改善方案。

  “我们的QCD改善之路,也就是质量、成本、交付三方面的改善,每项都可用数据来说明。”芦荣东说。

  记者在该公司2012年度生产经营方针表上看到,生产、技术、质量、生产、设备、采购、物流、车间等各项工作,均有制订改善课题,并详细列出改善目标、对策、效果评估等各方面的表格,同时对改善效果进行考核。在降低产品不良率这一栏上,对策就写着控制和提高制造过程质量水平。根据总对策将任务分派到各个部门,各部门又将指标分解到各个员工。在对策实施一段时间后,再进行效果评估,以确定对策是否有效。

  据介绍,2011年,该公司制订的降低产品不良率目标中规定每100万个产品中,最多只能有11个不良产品,挑战5个。而从该公司今年6月份统计数据来看,在100万个产品中,不合格产品仅为8个,效果十分明显。

  “2010年以前,公司一个电话,一张纸条就把东西买回来了,但很多时候却用不上或者根本不需要,造成资源浪费。”据芦荣东介绍,公司导入精细化管理后,对采购环节进行了严格把关。采购物资,需求部门要提出申请单,部门主管负责把关签字,采购部在接到批单后,要先清查库存,然后再确认是否需采购。就这样一个细节,从2010年至2011年上半年就为企业节约了40万元采购成本。

  在该公司精加工车间,记者看到从精细加工到在线检验、再到现场包装实行流水线操作,跳过了以往产品搬运这个环节。精加工车间主任夏克潺说:“之前,因为每道工序出来的产品都会统一搬运到检测车间检验,检验通过后再搬运到包装车间进行包装,当中的搬运工作很浪费时间。”

  在每条流水线上,该车间还安装了几种提示灯,加工、检验、包装任何一个环节出现问题,流水线上的员工只要按下相应按钮,维修技术人员就会第一时间来排除故障。目前,该车间共有39条流水线,全部实行这种操作方式。

  此外,该车间通过机台摆放、设备改善、工序优化等方法,来更好地提高工作效率,使原本一人一机实现一人多机,并在产能不变的情况下,该车间员工人数从2008年的328人精减到276人,大大节省了劳动力资源。

  在参观完车间后,芦荣东给记者算了一笔账,自导入精细化管理后,各个小细节已为公司创利1100万多元。其中,2010年创利250万元;2011年500万元;2012年上半年已创361万元,全年目标是900万元。